Was ist Fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP)?

Fluoriertes Ethylenpropylen oder FEP ist ein Copolymer aus Hexafluorpropylen und Tetrafluorethylen . Es unterscheidet sich von den PTFE- ( Polytetrafluorethylen ) -Harzen dadurch, dass es mit herkömmlichen Spritzguss- und Schneckenextrusionstechniken schmelzverarbeitbar ist.Fluoriertes Ethylenpropylen wurde von DuPont erfunden und wird unter dem Markennamen Teflon FEP vertrieben. Andere Markennamen sind Neoflon FEP von Daikin oder Dyneon FEP von Dyneon / 3M.

FEP ist in der Zusammensetzung den Fluorpolymeren sehr ähnlich   PTFE (Polytetrafluorethylen) und PFA (Perfluoralkoxypolymerharz) . FEP und PFA teilen sich sowohl die Nutzstoffe von PTFE mit geringer Reibung als auch Nichtreaktivität, sind aber leichter formbar. FEP ist weicher als PTFE und schmilzt bei 260 ° C; Es ist sehr transparent und beständig gegen Sonnenlicht

Eigenschaften:

FEP wird radikalisch hergestellt   Polymerisation von Gemischen aus Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen . Die Mischung wird vorgespannt, um die relativ geringe Reaktivität der Propylenkomponente zu kompensieren. Das Verfahren wird typischerweise mit Peroxydisulfat initiiert , das homolysiert , um Sulfatreste zu erzeugen. Da FEP in fast allen Lösungsmitteln schlecht löslich ist, wird die Polymerisation als Emulsion in Wasser durchgeführt, wobei oft ein oberflächenaktives Mittel wie PFOS verwendet wird . Das Polymer enthält etwa 5% der Propylenkomponente

Nützliche Vergleichstabellen von PTFE gegen FEP, PFA und ETFE finden Sie auf der Website von DuPont , in der die mechanischen, thermischen, chemischen, elektrischen und dampfeigenschaften von jedem Seite nebeneinander aufgeführt sind.

Im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit ist FEP das einzige andere leicht zugängliche Fluorpolymer, das mit der PTFE-Resistenz gegenüber ätzenden Mitteln übereinstimmen kann, da es sich um eine reine Kohlenstoff-Fluor-Struktur handelt und vollständig fluoriert ist.

Thermisch fällt FEP von PTFE und PFA ab, indem sie einen Schmelzpunkt von 260 ° C (500 ° F), etwa 40 Grad niedriger als PFA und wieder niedriger als PTFE.

Elektrisch haben PTFE, FEP und PFA identische Dielektrizitätskonstanten, aber die Schweißfestigkeit von FEP wird nur von PFA übertroffen. Während PFA jedoch einen ähnlichen Dissipationsfaktor für PTFE hat, ist die Dissipation von FEP etwa sechsmal so groß wie die von PFA und EFTE (was es zu einem nichtlinearen Leiter elektrostatischer Felder macht).

Mechanisch ist FEP etwas flexibler als PTFE. Vielleicht überraschend, es widersteht nicht wiederholten Falten sowie PTFE. Es verfügt auch über einen höheren Koeffizienten der dynamischen Reibung, ist weicher und hat eine etwas niedrigere Zugfestigkeit als PTFE und PFA.

Eine bemerkenswerte Eigenschaft von FEP ist, dass es bei einigen Beschichtungsanwendungen, die mit der Einwirkung von Waschmitteln einhergehen, weit überlegen ist.

Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE) kann in vielerlei Hinsicht als zu einer anderen Gruppe gehörig angesehen werden, da es sich im Wesentlichen um eine hochfeste Ingenieur-Version der anderen handelt, die mit den geringfügig verminderten Eigenschaften in den anderen Bereichen im Vergleich zu PTFE, FEP und PFA.

Anwendungen:

Wie PTFE wird FEP hauptsächlich für die Verdrahtung verwendet, z. B. Anschlussdraht, Koaxialkabel, Verdrahtung für Computerdrähte und technische Ausrüstung. Ein illustratives Endprodukt ist für Koaxialkabel wie RG-316.

Bei der Herstellung von hochwertigen Verbundwerkstoffen wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie kann FEP-Folie zum Schutz von Formen während des Aushärtungsprozesses eingesetzt werden. Bei derartigen Anwendungen wird der Film als & ldquor; Trennfilm "bezeichnet und soll verhindern, dass das härtende Klebstoffpolymer (z. B. das Epoxid in einem Kohlefaser / Epoxy-Verbundlaminat) an das Metallwerkzeug gebunden wird. In der Lage, die chemische Zusammensetzung in extremen Temperaturen zu halten und Schäden durch chemische Brennstoffe zu widerstehen, macht FEP eine geeignete Wahl in der Industrie.

Halbzeuge wie Rohre, Rundstäbe und Bleche für Auskleidungsbehälter, Gaswäscher und Tanks werden in der chemischen Industrie eingesetzt, um hochgradig aggressive chemische Verbindungen sicher zu enthalten und zu verteilen.

Durch seine Flexibilität, extreme Beständigkeit gegen chemischen Angriff und optische Transparenz, dieses Material, zusammen mit   PFA wird routinemäßig für Kunststoff-Labware und Schlauch verwendet, der kritische oder hochkorrosive Prozesse beinhaltet. Brand GmbH, Finemech, Savillex und Nalgene sind bekannte Laboranbieter, die die beiden Materialien weitgehend nutzen. (Dieser Artikel zitiert aus Wikipedia)

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